Onze hoogvolumebewerking services

Hoogvolumebewerking omvat een reeks processen, waaronder precisiefrezen, draaien, boren, slijpen en meer. Deze processen omvatten het verwijderen van materiaal uit werkstukken om de gewenste vorm, grootte en oppervlakteafwerking te verkrijgen. Deze bewerkingsprocessen in grote volumes worden gecombineerd met geavanceerde CNC-technologie om onderdelen in grote volumes efficiënt en nauwkeurig te produceren.

• Precisie frezen: 3-assig, 4-assig, 5-assig CNC-bewerking. Onze CNC-precisiebewerkingsnauwkeurigheid kan +/- 0.01 mm bereiken.
• Draaien: Draaien wordt gebruikt om cilindrische werkstukken te bewerken en kan nabewerkingen uitvoeren zoals vlakvlakken, afschuinen of groefsteken om de gewenste oppervlakteafwerking en maatnauwkeurigheid te bereiken. Onze draainauwkeurigheid kan +/- 0.02 mm bereiken.
• Boren: Boren is het proces waarbij met een boormachine een gat in een werkstuk wordt geboord. Onze boornauwkeurigheid kan +/- 0.02 mm bereiken.
• slijpen: Slijpprocessen kunnen worden gebruikt om nauwkeurige afmetingen, nauwe toleranties en een uitstekende oppervlakteafwerking te bereiken, bijvoorbeeld voor precisie-matrijsinzetstukken. Onze precisieslijpmachines hebben een bewerkingsnauwkeurigheid tot +/- 0.002 mm.

Wat een hoogvolumebewerking Uitrustingen Bieden wij?

Bij het bewerken van grote volumes omvat een verscheidenheid aan machines en uitrusting CNC-bewerkingscentra, draaibanken, freesmachines, slijpmachines en gespecialiseerde gereedschappen zoals boren, frezen en wisselplaten. Deze machines zijn uitgerust met geavanceerde functies zoals meerdere assen, automatische gereedschapswisselaars en hogesnelheidsspillen om de productiviteit en precisie te optimaliseren.

Elke machine en elk gereedschap wordt geselecteerd op basis van de specifieke vereisten van het onderdeel, het gewenste productievolume en de mogelijkheden van de bewerkingsfaciliteit. De voortdurende vooruitgang in de bewerkingstechnologie draagt ​​bij aan een verhoogde productiviteit, precisie en efficiëntie bij productieprocessen met grote volumes.

CNC-bewerkingscentra: Ze zijn uitgerust met meerdere assen (meestal 3 tot 5 assen) en kunnen het snijgereedschap tegelijkertijd in verschillende richtingen bewegen. CNC-bewerkingscentra kunnen frees-, boor-, tap- en soms draaibewerkingen in één enkele opstelling uitvoeren, waardoor ze zeer efficiënt zijn voor de productie van grote volumes.

CNC-draaibanken: Speciaal ontworpen voor draaibewerkingen. Ze roteren het werkstuk terwijl een snijgereedschap materiaal verwijdert om cilindrische vormen te creëren. CNC-draaibanken hebben vaak meerdere assen, waardoor complexe bewerkingen mogelijk zijn, zoals draaien, vlakdraaien, draadsnijden en groefsteken. Ze kunnen worden gebruikt om grote hoeveelheden precisieonderdelen met uitstekende oppervlakteafwerkingen te produceren.

CNC-freesmachines: Gebruikt voor precisiefreesbewerkingen. Ze hebben een roterend snijgereedschap dat materiaal van het werkstuk verwijdert om verschillende kenmerken te creëren, zoals sleuven, zakken, contouren en complexe 3D-vormen. CNC-freesmachines kunnen worden uitgerust met horizontale of verticale spindels en kunnen meerdere assen hebben om gelijktijdig snijden in meerdere richtingen mogelijk te maken.

Slijpmachines: Wordt gebruikt om fijne oppervlakteafwerkingen en precieze afmetingen te bereiken door schurende materiaalverwijdering. Ze gebruiken slijpschijven of schuurbanden om materiaal van het werkstuk te verwijderen. Er worden verschillende soorten slijpmachines gebruikt, zoals vlakslijpmachines, cilinderslijpmachines en centerloze slijpmachines, afhankelijk van de specifieke eisen van het onderdeel.

Boormachines: Wordt gebruikt om gaten in het werkstuk te maken. Ze maken gebruik van roterende boren om materiaal te verwijderen en gaten met verschillende diameters en diepten te genereren. CNC-boormachines kunnen het boorproces automatiseren, waardoor nauwkeurige plaatsing van de gaten en consistente resultaten mogelijk zijn.

Snijgereedschappen en inzetstukken: Een verscheidenheid aan snijgereedschappen en wisselplaten omvatten vingerfrezen, boren, tappen, ruimers, wisselplaten en meer. Snijgereedschappen en wisselplaten worden geselecteerd op basis van factoren zoals het materiaal dat wordt bewerkt, de vereiste oppervlakteafwerking en de specifieke bewerking. Ze zijn ontworpen om hoge snijsnelheden, een lange standtijd en een efficiënte spaanafvoer te bieden.

Meet- en inspectieapparatuur: Bij het bewerken van grote volumes wordt vaak gebruik gemaakt van meet- en inspectieapparatuur om maatnauwkeurigheid en kwaliteitscontrole te garanderen. Dit kunnen remklauwen, micrometers, hoogtemeters, coördinatenmeetmachines (CMM's) en vision-systemen zijn. Deze gereedschappen worden gebruikt om de afmetingen, toleranties en oppervlakteafwerkingen van onderdelen te verifiëren.

Materialen bewerkt in hoogvolumebewerking

Metalen

• Staal: koolstofstaal, roestvrij staal, gereedschapsstaal, gelegeerd staal.
• Aluminium: Aluminiumlegeringen, zoals 6061, 7075 en 2024.
• Messing: Veel gebruikt in elektrische en sanitaire toepassingen.
• Koper: Vaak gebruikt in elektrische componenten en warmtewisselaars.
• Titanium: Bekend om zijn hoge sterkte-gewichtsverhouding en corrosieweerstand.
• Nikkellegeringen: Inconel, Hastelloy, Monel en andere hittebestendige legeringen.
• Gietijzer: Gebruikt in toepassingen die een hoge slijtvastheid en stabiliteit vereisen.

Kunststoffen

• Polyethyleen (PE): variaties in lage en hoge dichtheid.
• Polypropyleen (PP): lichtgewicht en chemicaliënbestendig.
• Acrylonitril-butadieen-styreen (ABS): duurzaam en slagvast.
• Polycarbonaat (PC): transparant, sterk en hittebestendig.
• Polyethyleentereftalaat (PET): Veel gebruikt voor verpakkingsmaterialen.
• Polyurethaan (PU): Veelzijdig materiaal met uitstekende elasticiteit en duurzaamheid.

Composites

• Met koolstofvezel versterkte polymeren (CFRP): lichtgewicht en hoge sterkte.
• Glasvezelversterkte polymeren (GFRP): Goede sterkte-gewichtsverhouding.
• Aramidevezelversterkte polymeren (AFRP): hoge slagvastheid en duurzaamheid.
• Keramische matrixcomposieten (CMC): Uitstekende thermische en chemische bestendigheid.

Stalen van hoogvolumebewerking

Automotive Industry

• Motoronderdelen: Cilinderkoppen, motorblokken, zuigers, krukassen.
• Transmissiecomponenten: tandwielen, assen, behuizingen.
• Componenten van ophanging en stuurinrichting: Draagarmen, knokkels, stuurkolommen.
• Componenten van het remsysteem: remklauwen, rotoren, trommels.

Luchtvaartindustrie

• Vliegtuigcomponenten: structurele onderdelen, vleugelliggers, onderdelen van het landingsgestel, motorsteunen.
• Turbinecomponenten: bladen, schoepen, behuizingen.
• Avionics en instrumentcomponenten: behuizingen, beugels, connectoren.

Elektronische industrie

• Componenten van printplaten (PCB's): koellichamen, connectoren, behuizingen.
• Halfgeleidercomponenten: warmteverspreiders, leadframes, pakketten.
• Behuizingen en chassis voor elektronische apparaten.

medische industrie

• Chirurgische en orthopedische implantaten: heup-/knievervangingen, wervelkolomimplantaten.
• Onderdelen van medische apparaten: chirurgische instrumenten, protheses, tandheelkundige implantaten.
• Onderdelen van diagnostische apparatuur: röntgen- en MRI-machineonderdelen, robotarmen.

industriële apparatuur

• Pomp- en klepcomponenten: behuizingen, waaiers, kleplichamen.
• Onderdelen van zware machines: versnellingsbakken, hydraulische cilinders, lagerhuizen.
• Componenten voor energieopwekking: turbinebladen, generatoronderdelen, warmtewisselaars.

Consumer Goods

• Apparaten: Behuizingen, beugels, interne componenten.
• Meubilair: metalen of plastic onderdelen voor stoelen, tafels en kasten.
• Sportartikelen: fietsframes, golfclubkoppen, vuurwapenonderdelen.

Energie en hernieuwbare energie

• Componenten voor de olie- en gasindustrie: boren, kleppen, connectoren.
• Onderdelen van windturbines: tandwielkasten, rotorbladen, torensecties.
• Componenten van zonnepanelen: Frames, beugels, montagesystemen.

Dit zijn slechts enkele voorbeelden van het brede scala aan toepassingen waarbij hoogvolumebewerking wordt gebruikt. De mogelijkheid om op maat gemaakte onderdelen in grote hoeveelheden te produceren met precisie, efficiëntie en kosteneffectiviteit maakt het bewerken van grote volumes waardevol in verschillende industrieën.

Productie van aangepaste onderdelen Oplossingen – Sungplastic

Sunplastic zal gebruik maken van meer dan 20 jaar verwerkings- en productie-ervaring om het beste te bieden one-stop-bewerkingsoplossing voor specifieke industrieën en klantbehoeften.

Partnerships met klanten
Nauwe samenwerking zorgt ervoor dat we de eisen, ontwerpintentie en prestatieverwachtingen van onze klanten volledig begrijpen. Regelmatige communicatie, feedbackloops en gezamenlijke probleemoplossing zorgen ervoor dat Sung Plastic oplossingen op maat kan bieden die aan uw verwachtingen voldoen of deze zelfs overtreffen.

Overwegingen bij ontwerp voor maakbaarheid (DFM).
De principes van Design for Manufacturability (DFM) zijn van cruciaal belang voor de productie van onderdelen op maat. DFM omvat het overwegen van productieprocessen, mogelijkheden en beperkingen bij het ontwerpen van een onderdeel. DFM-overwegingen omvatten materiaalkeuze, ontwerpvereenvoudiging, tolerantie-optimalisatie en haalbaarheid van montage.
De samenwerking tussen de ontwerp- en productieteams van Sung Plastic zorgt ervoor dat onderdelen worden geoptimaliseerd voor een efficiënte productie, waardoor productie-uitdagingen worden geminimaliseerd en de kosten worden verlaagd.

Prototyping en snelle productie
Prototyping speelt een cruciale rol bij de productie van aangepaste onderdelen. Het maakt validatie van ontwerpconcepten, functionele testen en identificatie van potentiële problemen in een vroeg stadium van het proces mogelijk. Prototypes kunnen iteratief worden verfijnd, waarbij feedback wordt opgenomen en de nodige wijzigingen worden aangebracht om de prestaties, maakbaarheid en algehele kwaliteit te verbeteren. Rapid prototyping-technieken zoals 3D-printen maken snelle doorlooptijden en kosteneffectieve iteraties mogelijk.

Productie op aanvraag
Sungplastic gaat ervoor zorgen dat het productieproces kan worden op- of afgeschaald om aan de veranderende eisen te voldoen. Dit vereist flexibele productiesystemen, aanpasbare productielijnen en flexibele planning. Modulaire tools, gestandaardiseerde processen en veelzijdige machine-opstellingen zorgen voor snelle omschakelingen, efficiënt gebruik van middelen en de mogelijkheid om zich aan te passen aan variërende productievolumes en productveranderingen.

Door effectieve oplossingen voor de productie van op maat gemaakte onderdelen te implementeren, kan Sungplastic aan specifieke toepassingsvereisten voldoen, hoogwaardige componenten leveren en een concurrentievoordeel op de markt behouden. Sungplastic biedt u professionele verwerkingsdiensten voor grote volumes, waaronder meerdere materiaalopties, productietechnieken en concurrerende kosten- en kwaliteitsvoordelen. We maken ook gebruik van een reeks geavanceerde machines en bekwame technici met uitgebreide productie-ervaring om u te helpen bij uw belangrijke projecten.

Als u geïnteresseerd bent in de verwerking van grote volumes, neem dan vandaag nog contact met ons op!